受全球性的金融危機(jī)影響,我市的修造船市場(chǎng)也受到了連鎖沖擊。舟山萬(wàn)邦永躍船舶修造有限公司通過(guò)科研創(chuàng)新、產(chǎn)品提質(zhì)、精細(xì)生產(chǎn)、節(jié)能降耗、加強(qiáng)員工安全管理等方面“苦練內(nèi)功”,實(shí)現(xiàn)著企業(yè)由速度效率型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。2012年,該公司共修理船舶122艘,創(chuàng)產(chǎn)值3.2億元。今年截至3月底,已修理船舶20余艘,為實(shí)現(xiàn)新一輪發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
安全放首位
“離了安全帽,我們連走路都不敢邁大腳步了。”萬(wàn)邦永躍行務(wù)車間員工馬國(guó)善對(duì)記者說(shuō),戴安全帽才能進(jìn)廠,這是企業(yè)對(duì)員工最基本的安全教育。
初進(jìn)萬(wàn)邦永躍的大門,就見(jiàn)到了兩塊顯眼的大牌子。上面寫著為“萬(wàn)邦永躍”工作的所有人員,在公司任何區(qū)域都有獲得安全、健康、環(huán)保的權(quán)利,良好的HSE績(jī)效是我們事業(yè)成功的基礎(chǔ);我們的目標(biāo)很明確:無(wú)人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞事故。而“安全是我們的生命、質(zhì)量是我們的靈魂?!边@句標(biāo)語(yǔ)又印在“萬(wàn)邦永躍”的角角落落,足見(jiàn)公司對(duì)安全教育的重視。
舟山萬(wàn)邦永躍船舶修造有限公司總經(jīng)理助理邱永利說(shuō),為使“安全”扎根于每個(gè)員工的心中,公司內(nèi)部出臺(tái)了一個(gè)新的要求,每個(gè)員工都要參加安全教育培訓(xùn),并每周一次進(jìn)行大討論,讓船東來(lái)反映員工安全意識(shí)方面的不足,讓員工反省缺乏安全意識(shí)之處。
質(zhì)量是第一
“我們對(duì)企業(yè)的修船質(zhì)量充滿信心,我們公司的愿景是:做世界航運(yùn)業(yè)的忠實(shí)合作伙伴,做船舶維修與保養(yǎng)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)商?!比f(wàn)邦永躍的合資公司――舟山維京永邦船舶工程有限公司高級(jí)工程師廖子平對(duì)他們修造的船舶信心滿滿。廖子平是公司的高級(jí)工程師,多年來(lái),他每天在公司里,最主要的工作就是檢查工人們生產(chǎn)和修理的設(shè)備器械。
船舶艙蓋件、通艙管件、船舶甲板器械維修工作是否到位……這是廖子平日復(fù)一日與自己打的“硬仗”。“修船的時(shí)候需要用心,檢查更需要用心?!绷巫悠秸f(shuō),“我們會(huì)盡全力把工作做得盡善盡美。讓船舶離港后,我們放心,客戶安心。”
據(jù)萬(wàn)邦永躍公司負(fù)責(zé)人介紹,為了強(qiáng)化質(zhì)量要求,該公司出臺(tái)了以工人自檢、工段長(zhǎng)復(fù)檢、質(zhì)量控制人員專檢為主要內(nèi)容的《船舶檢驗(yàn)三級(jí)管理實(shí)施辦法》,進(jìn)一步加強(qiáng)船舶的源頭管理,提高船舶的修造質(zhì)量。
“在生產(chǎn)的過(guò)程控制中,公司嚴(yán)格落實(shí)三級(jí)檢驗(yàn)制度,加大自檢,專檢的力度,大大降低了產(chǎn)品的返工率,提高了客戶的滿意率?!鼻裼览f(shuō),返工不僅占用的時(shí)間多,而且會(huì)造成很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),引起客戶的不滿。
廢品再利用
16×100×500×3件、10×100×500×3件……在鋼板生產(chǎn)車間,我們看到,在這里再小的一塊鋼板都會(huì)被整齊地歸類,準(zhǔn)確地表上編碼。邱永利說(shuō):將等離子切割下來(lái)的預(yù)料集中、編碼排放、再次利用……這就是公司節(jié)約成本的新舉措,不僅能提高鋼板部件質(zhì)量,還能提升其使用率。
“船舶修造企業(yè)對(duì)鋼板的使用量較大,如何提高鋼板的使用率,壓縮成本,提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?”邱永利說(shuō),為此公司專門成立了由30多組科研人員組成的研發(fā)小組,為公司改進(jìn)管理、優(yōu)化服務(wù)、降低能耗作貢獻(xiàn)。同時(shí),公司引進(jìn)了最先進(jìn)的軟件和等離子切割設(shè)備,通過(guò)一年多研發(fā),創(chuàng)新了“提高船體車間鋼板利用率”這項(xiàng)技術(shù)。該項(xiàng)科技榮獲了浙江省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)表會(huì)一等獎(jiǎng),該技術(shù)的大幅應(yīng)用也為公司每年節(jié)約了近400噸鋼板,近150萬(wàn)元支出。
“將等離子切割下來(lái)的余料編碼、存放、然后對(duì)其進(jìn)行二次利用,比如這塊鋼板的這個(gè)部位,我們會(huì)進(jìn)行切割,做埋弧焊的引弧板使用……”邱永利最后說(shuō),公司在專門設(shè)立存放區(qū)域的同時(shí),在電腦上“對(duì)號(hào)入座”,使得工作人員能在利用邊角料的時(shí)候最快速、最精確的找到所需的板材。(趙伊麗 孫再名)