返回
打印 日前，從浙江金鷹塑機公司傳出喜訊，歷經(jīng)兩年艱辛努力，塑機公司技術(shù)部人員通過獨特的設(shè)計路線，終于成功研發(fā)了填補國內(nèi)空白的“全自動雙工位立臥式注塑機”，成為塑機公司應(yīng)對激烈市場競爭、“克敵制勝”的“法寶”，目前，該機已通過國家專利技術(shù)審核。
據(jù)了解，國內(nèi)現(xiàn)有的注射量400克左右的立式注塑機總高度在5米左右，在使用、運輸、維修等方面都存在著局限性，對廠房的高度也有一定的要求。而塑機公司的這臺立臥式注塑機，不僅將注射量提高到500克，還將整機高度降到2.6米左右，大大降低了材料成本及用戶的投資成本。同時塑機公司技術(shù)部同志還攻破了立臥式注塑機的“雙工位控制技術(shù)”，可以通過一個動力系統(tǒng)同時驅(qū)動兩臺機器，實現(xiàn)了“一人雙機”的操作模式，可以有效降低企業(yè)的用人成本。
據(jù)塑機公司技術(shù)部介紹，在剛剛結(jié)束的上海國際塑料橡膠工業(yè)展覽會上，通過現(xiàn)場比對，沒有發(fā)現(xiàn)有同類型的機器。這臺新機型跟國內(nèi)老式的立式注塑機相比，在價格上也具有很大優(yōu)勢。
該項目的創(chuàng)新點主要有如下幾點：一、設(shè)計了超短緊湊型連桿機構(gòu)（因為立式機的開模行程都較?。?，這樣不但可節(jié)省成本，而且可降低整機高度。這種結(jié)構(gòu)能保證合模持久的精度，也使得注射部件臥式布置側(cè)向注入模具成為可能。國內(nèi)普通立式機一般均為液壓鎖模，由于液壓缸的的活塞與油缸有間隙，而且隨著時間推移間隙越來越大，如果采用臥式側(cè)向注射極易出現(xiàn)單邊讓模。二、雙滑板組件為平行水平布置，操作者只需坐（或站）在兩滑板組件中間便可進行左右操作，相當(dāng)于一人操作兩臺機器；滑板組件將產(chǎn)品滑出合模部件既方便了用戶安放鑲嵌件，又保護了人身安全。三、液壓閥板及管路采用集成化布置，公用壓力總管、公用回油總管及主要閥板都在機器中央布置。這樣不但節(jié)省成本，而且整機更緊湊，減小了機器寬度。四、采用雙注射鎖模單元，節(jié)省了原一單元安放鑲嵌件時的電力空耗。兩平行的雙射部件既可注射同樣產(chǎn)品，也可注射不同種類產(chǎn)品，包括雙色嵌件產(chǎn)品等。
目前，“全自動雙工位立臥式注塑機”市場前景向好，第一批5臺凝聚著塑機研發(fā)、生產(chǎn)等部門員工智慧與心血的產(chǎn)品已出口到巴西，第二批5臺在9月底也可運往巴西。另一批90臺的訂單已基本談妥。該新產(chǎn)品的成功開發(fā)不僅使塑機公司朝著專業(yè)化發(fā)展方向邁出了一大步，而且它成為塑機公司突破歐洲市場技術(shù)壁壘、邁向國際高端市場的又一大跨越。（金鷹人）
